صفحه اصلی ارتباط با ما
 

نظر سنجي

نظرشما در مورد سیستم؟


تبليغات

 اخبار

مطالب پربازدید

 
 

تاریخچه شرکت پنتون

 

 
تاریخچه پنتون
 
پنتون در دهه 1950 در شهر نیویورک به عنوان شرکت چاپ و نشر تجاری M & J Levine Advertising شروع به کار کرد.   در سال 1956،
 
موسسین شرکت پنتون، برادران ملوین و جسی لیواین، دانشجوی تازه فارغ التحصیل شده دانشگاه هافسترا، آقای لورنس هربرت را به عنوان کارمند
 
پاره وقت استخدام کردند. هربرت از دانش شیمی خود برای سازماندهی و ساده سازی انبار رنگ دانه ها و تولید مرکب های رنگی شرکت استفاده کرد.
 
در سال 1962، هربرت بخش مرکب و چاپ را به سوددهی رسانده بود در حالیکه بخش تجاری با بدهی 50،000 دلاری دست و پنجه نرم می کرد.
 
در همان سال هربرت دارایی های تکنولوژیکی شرکت را از برادران لیواین با قیمت 93،000 دلار خریداری کرد (معادل 5،740،000 دلار در سال
 
2017) و نام شرکت را به پنتون تغییر داد.

در ابتدا، محصولات اولیه شرکت پنتون در برگیرنده تنها کاتالوگ های پنتون بود. این کاتالوگ ها شامل تعداد زیادی برگه های مقوایی نازک و کوچک
 
(تقریبا 2*6 اینچ یا 5*15 سانتیمتر) بودند که بر روی یک طرف آنها یک سری از شیدهای مرتبط به هم چاپ شده بودند. برای مثال، یک صفحه 
 
شامل تعدادی رنگ زرد با شیدهای مختلف بود.
 
 
ایده پشت PMS (Pantone matching System) این است که طراحان بتوانند انطباق رنگ را برای رنگهای خاص بدون توجه به
 
تجهیزات مورد استفاده برای تولید آن رنگ، زمانیکه طرح به مرحله تولید می رسد، انجام دهند. در حال حاضر این سیستم به طور گسترده ای توسط
 
طراحان و چاپخانه ها مورد پذیرش قرار گرفته است. پنتون توصیه می کند که کاتالوگ های رنگی PMS بطور سالانه خریداری شود زیرا مرکب های
 
چاپ شده بر روی این کاتالوگ ها در طول زمان به زردی متمایل می شوند. همچنین این تغییر رنگ می تواند بواسطه کاغذ مورد استفاده (مات، کوتد و
 
آن کوتد) رخ دهد.

سیستم تطابق رنگ پنتون

طیف رنگ های پنتون از زرد به نارنجی

سیستم تطبیق رنگ Pantone به طور عمده یک سیستم تولید رنگ استاندارد است. با استاندارد سازی رنگ ها، تولیدکنندگان مختلف در نقاط مختلف
 
بدون تماس مستقیم با یکدیگر از یک مرجع رنگ پنتون برای اطمینان از تطابق رنگ های مد نظر استفاده کنند.
 
 
 بکی از این کاربردها، استاندارد کردن رنگ ها در فرآیند CMYK است. فرآیند CMYK یک روش چاپ رنگ ها با استفاده از چهار رنگ سایان،
 
مجنتا، زرد و مشکی می باشد. اکثریت محصولات چاپ شده در جهان با استفاده از فرایند CMYK تولید می شند.
 
با این حال، بیشتر رنگ های اسپات سیستم پنتون (1114  رنگ اسپات) را نمی توان توسط CMYK شبیه سازی کرد. ما آن رنگ ها را می توانیم
 
به کمک 13 خمیر پیگمنت (14 خمیر به همراه مشکی) که به میزان مشخصی با یکدیگر ترکیب می شند، تولید کنیم.

برای مثال در لوگوی کشور سنگاپور برای جشن پنجاه امین سالگرد استفلال، رنگ مورد استفاده، قرمز کد 032 پنتون به همراه سفید بود.
 
 
 
به کمک سیستم پنتون تعداد زیادی رنگ های خاص مانند رنگ های متالیک  و فلوروسنت را نیز تولید کنیم. درحالیکه بیشتر رنگ های
 
سیستم پنتون گاموت CMYK چاپ شده هستند، پنتون تنها در سال 2001 شروع به ارائه ترجمه های سیستم موجود خود با رنگ های
 
مبتنی بر صفحه نمایش کرد. رنگ های مبتنی بر صفحه نمایش از مدل رنگ RGB – قرمز، سبز و آبی – برای  خلق رنگ های مختلف
 
استفاده می کند.
 
رنگ های پنتون توسط اعداد اختصاص داده شده به آنها ( برای مثال PMS 130) توصیف می شوند. رنگ های PMS تقریبا همیشه
 
در بحث برندسازی مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه حتی PMS در قوانین دولتی و استانداردهای نظامی  (برای توصیف رنگ پرچم
 
ها، مهر و موم مدارک و ...) نیز کاربرد فراوان دارد.


رنگ سال

از سال 2000، شرکت پنتون هر ساله رنگ خاصی را به عنوان رنگ سال معرفی می کند.
 
 

تاریخچه شرکت پنتون

 

تاریخچه شرکت پنتون

 

 

 

 
 
نظرات(0) نمایش ها: 3 278

نویسنده: admin موضوع: مقاله ها

مزایای بازیافت حلال

 


شرکت ها در کشورهای توسعه یافته و در حال توسعه به تدریج به مزایای بازیافت حلال نه تنها از دیدگاه زیست محیطی بلکه از نقطه نظر اقتصادی پی می برند. در ایران نیز با توجه به بحث های اقتصادی و زیست محیطی این دستگاه توصیه می شود. سیستم های تقطیر حلال نیاز به مواد اولیه را کاهش می دهد، زیرا حلال بازیافت شده را می توان در فرآیند تولید به عنوان تمیزکننده حلال مورد استفاده مجدد قرار داد. این سیستم ها یک راه ساده برای شرکت ها فراهم می کند تا حلال مایع را بازیابی کنند که نتیجه این عملکرد کاهش مواد زائد و هزینه های دفع آن است.

سؤالات متداول:

سیستم بازیابی حلال چگونه کار می کند؟

واحدهای تقطیر روی حرارت ضایعات عمل می کنند تا آن را به نقطه جوش حلال برساند و بخار تصفیه شده را برای استفاده مجدد متراکم کرده و به کار می گیرند.واحدهای دسته ای شامل یک اتاق جوش، کندانسور و ظرف جمع آوری حلال تصفیه شده است. ظرفیت واحدهای در دسترس تجاری در محدوده 5 تا 280  به اندازه گالن دسته ای است. کار با این سیستم ها آسان است و معمولاً نیاز کاربر به حمل حلال به اتاق جوش و دستور تنظیم درجه حرارت چرخه زمان به سادگی برطرف می شود. حلال تمیز به عنوان یک واحد دمایی پس از حدود 1 تا 1/2 ساعت استخراج و به عنوان یک واحد دسته ای به طور کامل بعد از 6 تا 8 ساعت پردازش می شود. 

 
 
 

چه حلال هایی می توانند با این سیستم بازیافت شوند؟

حلال تقطیری شامل لاک رنگ و رقیق کننده ها، احیاکننده مینای دندان، الکل، استون، کتون ها، تولوئن، هگزان، زایلن، متانول، فریون، حلال های کلر و بسیاری از حلال های دیگر با نقطه جوش 300-375 به بالا. حلال های نقطه جوش بالاتر نیز می توانند به طور ایمن با استفاده از یک خلأ به دستگاه تقطیر کمک کنند که اجازه دهد این حلال ها در دمای پایین تر به جوش آمده و آزاد شوند.

 
 
 

آیا حلال در روند اصلی قابل استفاده مجدد می شود؟

ترکیب حلال در روند تصفیه به مخلوط ضایعاتی که به عنوان ورودی وارد سیستم می شوند وابسته است. ضایعات حلال باید به وسیله اجزای مشترکشان به صورت جدا نگه داشته شوند تا به بهترین کارایی بازیافت دست یابند زیرا سیستم های تقطیر دسته ای به آسانی می توانند مخلوطی از پساب را تجزیه و تفکیک کنند. تقطیر مخلوطی از حلال ها ممکن است محصولی تولید کند که در برنامه اصلی قابل بازیابی مجدد  نباشد. تمام ترکیبات با نقطه جوش پایین تر از حلال هدف، تبخیر شده و به محصول تقطیر شده منتقل می شود درحالیکه حلال های با نقطه جوش بالاتر در کف دستگاه تقطیر باقی می مانند.

 
 

این علائم چگونه کارآمد هستند؟ با ضایعات چه کار کنم؟

اکثر شرکت ها بهبود بازیافت 75 تا 80 درصدی را گزارش کرده اند اما بازده بالاتر نیز امکان پذیر است. تنها ضایعات باقی مانده در کف دستگاه تقطیر باید شناسایی شوند و به مرکز ضایعات خطرناک مجاز فرستاده شوند. کاهش در ضایعات با توجه به فرآیند تقطیر چه از طریق حذف و یا خارج کردن، هزینه برخورد با این پساب ها را کم می کند.

 

 

این سیستم تا چه حد امن است؟ آیا آنها نیاز به محفظه خاصی دارند؟

اگر شما حلال های قابل اشتعال را بازیابی می کنید، سیستم تقطیر باید حرارت مناسب و کدهای الکتریکی قابل اجرا را تأمین کرده و ضدانفجار شود. این دستگاه باید در منطقه ای با تهویه مناسب و مطابق با تمام کدهای ساختمان های محلی نصب شود. اداره آتش نشانی، بازرس ساختمانی، شرکت های بیمه باید  برای بررسی تمام نیازهای برآورده شده رایزنی کنند. برای رنگ، لاکر، چسب و یا جوهر حاوی نیتروسلولز اقدامات احتیاطی خاص باید انجام شود.

 

مزایای بازیافت حلال

 


 
 
 
 
نظرات(0) نمایش ها: 3 708

منیپولیتورها

نویسنده: admin موضوع: مقاله ها

منیپولیتور تجهیزی است که به منظور کاهش صدمات و آسیب های اپراتوری، بهبود شرایط ارگونومیک و افزایش بهره وری تولید، برای جا به جایی و مونتاژ قطعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در سیستم منیپولیتور وزن بار توسط سیستم جدید بالانس پنوماتیک بدون حضور قطعه ی الکترونیکی خنثی شده و اپراتور بدون اعمال نیروی عمودی و در شرایط کاملا" ارگونومیک اقدام به جابجایی و هدایت بار می نماید. دستگاهای منیپولیتور برای جابجایی هر شیئی شامل: کیسه ها، جعبه ها، مخازن و یا انتقال قطعات گوناگون در کارگاه ها و کارخانه های تولیدی استفاده می شود. به این منظور، بر اساس کاربرد مورد نظر، طراحی گیرنده ی بار صورت می پذیرد. این دستگاه قابلیت استفاده در صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، کارخانه های تولید دارو، صنایع چوب، فلز، پلیمر، پلاستیک، شیشه، کارخانه های تولیدرنگ،لاستیک سازی، کارخانه های ساخت خودروی سبک و سنگین و پایانه های بارگیری را دارد.

 
 

شرکت دالمک رهبر جهانی در زمینه ی دستگاه های جابجا کننده ی صنعتی می باشد. سی هزار دستگاه جابجا کننده  در تمامی شهر های صنعتی پنج کشور دنیا استفاده می شود. این شرکت تمامی دستگاه های منیپولیتور را برای هر شرکت بطور سفارشی و با در نظر گرفتن جابجایی های خاص تولیدات آنها طراحی می کند. این دستگاه ها با توجه به انواع مختلف گیرنده های خود و طراحی بدنه ی دستگاه قادر به  بلند کردن و جابجایی بارهایی با وزن  6 کیلو گرم تا 1500 کیلو گرم می باشد. در ایران این دستگاه برای کمپانی ایران خودرو برای جابجایی درب 5 و 6  (درب صندوق عقب و کاپوت ) ، در شرکت رنگسازی کانسای  برای جابجایی و تخلیه ی بشکه های مرکب ، در شرکت اسنوا برای جابجایی بدنه ی یخچال ها ، در کارخانه ی لاستیک سازی میشلن دبی برای جابجایی پرس های پخت  مورد استفاده قرار میگیرد

برای مشاهده چند نمونه از دستگاه هی منیپولیتور و توضیحات مربوط به آن می توانید به ادامه مطلب رجوع کنید

 

 

منیپولیتورها

ادامه مطلب نظرات(0) نمایش ها: 3 480

macro step group