ویژگی های کلیدی سیستم های اینک و پینت میکر

- توانایی دیسپنس کردن داخل هر نوع ظرف
- پارامتر تعدیل خودکار سیستم های دیسپنسینگ، دقت بهینه را تضمین می نمایند.
- نرم افزارهای کاربر پسند ما با رایج ترین و محبوب ترین برنامه های ERP و MRP می توانند ارتباط برقرار نمایند.
- در مواقع اضطراری که کامپیوتر از کار می افتد، سیستم ما می تواند بصورت دستی کنترل شود.
- قطعات یدکی محصولات ما به آسانی در بازار قابل دسترس می باشد.
- دریچه های مورد استفاده در دستگاه های ما تنها به کمک یک سیلندر پنوماتیک مار می کنند، بنابراین حرکت های مکانیکی حداقلی در سیستم وجود دارد.
- سیستم شستشو دریچه ها کاملاً خودکار هستند.
- تعمیر و نگهداری سیستم بسیار محدود، سریع و آسان است ور می تواند توسط تکنسین های خود مجموعه انجام پذیرد.
- مشترکین قراردادهای تعمیر و نگهداری ما از به روز رسانی مجانی نرم افزار و خدمات تلفنی 24/7 برخوردار خواهند بود.
- طرح ها و اندازه های مختلف دریچه ها برای کاربردهای مختلف
- ترکیب خطوط اتوماتیک و میکس نامحدود است.

Horizontal vs Vertical Mill

Selecting the right high-performance media mill for your application is not always simple. Whether you are manufacturing pigmented inks, technical ceramics, coatings, cosmetics, pharmaceuticals or nano-scale high-tech products, it is important to find the mill that will save the most time and money over the life of the equipment. Following is a comparison of the features of horizontal vs vertical mills.

Vertical Mills

The average vertical mill is made up of a large vertical grinding chamber featuring a centrally located agitator with a number of grinding disks mounted on it. At the bottom of the shaft is a balance pulley which centers the shaft and directs the flow of the product from the grinding vessel. The premix material enters from the bottom of the mill, is sheared by rotating disks, and exits through a separation device at the top of the vessel.
Typical vertical mill tasks include precision drilling, fly cutting, boring, and milling.
Vertical mills are used worldwide, but they tend to be limited in media volume charge and have fluidizing issues related to the use of finer grinding media. In general, gravity, media flotation and abrasion prevent vertical mills from being loaded with as much media as horizontal mills. Gravity causes the media to return to the bottom of the mill when it loses energy. Another challenge is in obtaining very fine particle sizes.
Traditional vertical mills and ball mills are often limited to a finished particle size of approximately 5 microns, which can be achieved only with careful attention to media size.

Horizontal Mills

In contrast to vertical mills, horizontal mills have certain characteristics that are better suited to wet grinding. A horizontal mill is generally made up of a horizontal tubular grinding chamber, in the center of which is an agitator shaft with agitator disks. Energy is transferred from the disk to the fluid in the mill and the product is sheared by the surface of the media rather than by the disks. Media is uniformly distributed and there is little physical attrition.
Some advantages of horizontal mills in wet milling incl
• Highly efficient use of small amounts of media
• Media can be as small as .25 mm and as large as 2 mm
• Significant reduction in product loss
• Maximum color strength, gloss durability and yield
• Process time reduced by as much as 300%
• Raw material costs reduced by about 5%
• Minimal contamination, clean-up, and solvent loss
• Resists abrasion
• Relatively low operation, control and maintenance requirements
• Consistent and predictable performance

دیسپرسر سرعت بالا متصل به پلتفرم سری PM

• طراحی شده برای دیسپرشن یا میکس کردن موادی با ماهیت های مختلف مانند رنگ، مرکب، چسب و پلیمر
• مناسب برای ویسکوزیته هایی تا 25,000 CP
• ایده آل برای کاربردهای صنعتی و سنگین
• طراحی مهندسی دقیق برای عملیاتی بدون ارتعاش و بدون صدا
•  مکانیسم نگهداری آسان و قابل اطمینان هیدرولیکی که در خلال تغییر محصول تولیدی، منجر به بالا آمدن ایمپلر برای تمیز کردن آسانتر می شود.
• مکانیسم نوسانی مختلف برای استفاده در چندین مخزن ثابت وجود دارد.
• قابل ارائه به صورت سرعت ثابت و یا مجهز به درایوهای اینورتردار با سرعت متغیر
• تولید شده توسط قطعات و اجزای با کیفیت بالا
• مناسب برای نصب و عملیاتی شدن در مناطق خطرناک (Zone 1) یا مناطق امن
• ATEX بر مبنای  II 2GD c llB T3 در صورت نیاز مشتری